土工膜铺设

　　在使用土工膜之前，先要对土工膜的裁切尺寸要更加准确，切合实际的裁切。基面要按设计要求清理好，这是确保防渗效果的关键，特别是对尖石、树根等杂物要清干净，基面不允许有局部凹凸现象，清理好的基面要用夯锤或夯板夯紧，使之密实平整。铺设土工膜时，要焊缝少，膜与膜之间的接缝跨度不要小于10cm，般焊接10_20cm,般焊接排列方向要平行于大坡度，沿坡向方向排列。

　　当土工膜铺设完成后，应尽量减少在膜面上行走、搬动工具等，凡能对防渗膜造成危害的物件，均不应放在膜上或携带在膜上行走，以免对膜造成意外损伤。

　　土工膜的焊接：在进行土工膜的焊接的时候在尽心焊接的时候使用的是机器，这种机器在使用的时候需要注意安。在进行工作的时候，先应该注意的就是对于压力的调节，同时也需要根据实际的要求来进行温度在定范围内的调控，当然也要注意不要因为温度太高而停止了焊接，需要工程人员来进行些度的掌握。热熔焊接工作温度280~300℃；行进速度2~3m/min；焊接形式为双焊道。破损部位修复方法，裁剪规格相同的材料，热熔粘补，聚乙烯胶密封。焊道处无仿布的连接，采用机械缝合。水下管口的密封止水，采用GB橡胶止水条密封，金属包扎并防腐处理。焊道搭接宽度：80~100mm；平面和垂直面的自然褶皱分别为：5%~8%；预留伸缩量：3%~5%；边角料剩余量：2%~5%。

　　土工膜防渗膜焊接后，应及时对下列部位的焊接质量进行检测：

　　（1）部焊缝。

　　（2）焊缝结点。

　　（3）破损修补部位。

　　（4）漏焊和虚焊的补焊部位。

　　（5）前次检验未合格再次补焊部位。

　　2、土工膜的铺设应注意下列事项：

　　（1）铺膜过程中应随时检查膜的外观有无破损、麻点、孔眼等缺陷。

　　（2）发现膜面有孔眼等缺陷或损伤，应及时用新鲜母材修补，补疤每边应超过破损部位10～20cm。

3、土工膜现场连接应符合下列规定：

（1）焊接形式宜采用双焊缝搭焊。

（2）主要焊接工具宜采用自动调温（调速）电热楔式双道塑料热合机、热熔挤压焊接机，也可采用高温热风焊机。 塑料热风焊枪可作局部修补用辅助工具。

认真检查每一项，确保工程能够顺利完成。土工膜规格尺寸有多种，可以满足不同施工现场的需要。